vitronic光学检测系统/机器视觉系统

VITRONIC公司先进的机器视觉系统为功能更加强大的自动化铺平了道路，同时确保货流高效顺畅。最新技术有利于优化流程、显著降低成本和增加产出。VITRONIC致力于在工业生产领域内提高质量和盈利能力。机器视觉系统可以进行二维和三维查看和测量、检测质量、控制生产过程并可以进行自动处理。vitronic光学检测系统为不同的产业-从汽车制造商到太阳能电池生产商，以及制药行业提供机器视觉系统。美国Regal

vitronic光学检测系统在光伏生产过程中，视觉质量控制对高质量和等级划分明确的产品具有决定性的意义。VITRONIC 公司在工业自动化领域积累了30年的经验，在光伏生产领域也拥有接近10年的丰富经验，而且我们为超过70家终端客户成功装配了1000多套系统，因此我们的 VINSPECsolar 产品系列能够为各个相关的生产工艺步骤提供合适的检测解决方案。

VINSPECsolar 会在相关生产工艺步骤之前、进行过程中和完成之后检测流水线上的薄膜组件。根据不同的制造工艺，可以检测不同的过程和组件类型。VINSPECsolar 用于在每个涂层和结构化过程之后检测玻璃和涂层，同时还用于进行最终检测和等级类别划分。通过专门的检测(如测量划痕定位)防止从一开始就出现连续缺陷。我们通过电致发光检测使您的组件发光，然后辨别该组件上是否存在没有活性的和损坏的区域。德国vitronic

在生产过程中将检测：

电池纹理化

防反射涂层

金属化/压制

最终质量

VITRONIC 公司提供的机器视觉系统适用于电池生产的每道相关生产工艺步骤：

纹理化后和添加防反射涂层后的视觉检查：

VINSPECsolar ARC 检测流水线上的电池是否存在工艺和质量偏差，如反射率、均匀性、防反射涂层的厚度

金属化/压制后的视觉检查：

VINSPECsolar PI 检测流水线上的电池是否存在压制缺陷和偏差。该项检测可在正面和背面进行。Friedrichs过滤器

电池测试仪中的视觉检查：

VINSPECsolar CTS 检测正面和背面是否符合质量标准，如几何特性、边缘和表面缺陷及压印质量。在正面还将检测颜色，以便能够准确可靠地分拣。

所有 VINSPECsolar 系统均使用高分辨率线性或点阵摄像机以及最合适的照明解决方案。所有类型的电池均被检测，无论是单晶还是多晶。 4

vitronic光学检测系统用于控制的解决方案：

晶片

电池

组件

薄层

在光伏生产过程中，自动化发挥着越来越重要的作用。生产成本应减少，生产周期应缩短，而产品质量应提高，同时产品的等级应明确划分。VITRONIC 公司可靠高效的机器视觉系统让这一切成为可能。通过使用高性能摄像机、定制化的照明方案和合适的软件组件，在生产过程中对晶片和电池及整个组件(结晶硅和薄层)的缺陷部位进行精确到微米的探测。

VITRONIC 的检测范围涵盖：

微裂纹检测

轮廓和表面检测

针对等级划分进行的纹理和颜色检测

正面和背面压力检测

防反射涂层检测

电致发光检测

搬运系统位置确定

装配检查

vitronic光学检测系统功能和性能检测

VITRONIC 公司作为行业领先企业，能够为各个相关生产工艺步骤提供安全可靠、功能强大的机器视觉解决方案。VITRONIC 公司作为一家独一无二的机器视觉系统的制造商充分证明了：光伏生产完全可以不依赖人工目检，凭借耐用且实用性高的系统可以实现高识别率和分类安全性。Waircom过滤器